בדיקת מאמר ראשון (FII)
FII, הידועה גם בשם "מערכת-הבדיקה הראשונה של מאמר", היא אמצעי יעיל מוכח באמצעות ניסיון מעשי-לטווח ארוך בזיהוי בעיות מוקדם ומניעת גרוטאות מוצרים רחבות-. FII יכול לחשוף גורמים מערכתיים כגון בלאי חמור או התקנה לא נכונה של ג'יג'ים ומתקנים, הידרדרות בדיוק מכשיר המדידה, קריאה שגויה של שרטוטים, או שגיאות בהזנת חומר או ניסוח. זה מאפשר אמצעי תיקון או שיפור כדי למנוע אי-התאמות- רחבות אצווה.
FII מבוצע בדרך כלל במצבים הבאים:
ראשית, כאשר אצווה של מוצרים מתחילה בייצור;
שנית, כאשר הציוד מותאם מחדש או שיש שינויים משמעותיים בתהליך;
שלישית, כאשר יש שינויים במשמרות או במפעילים;
רביעית, כאשר יש שינויים בסוג או בחומר של חומר הגלם.
FII משתמשת בדרך כלל ב"שלוש-מערכת בדיקה": בדיקה- עצמית על ידי המפעיל, בדיקה- מחדש על ידי ראש הצוות או מפקח האיכות, ובדיקה מיוחדת על ידי המפקח. את האישור הסופי של המאמר הראשון לאחר הבדיקה יש לקבל מבודק ייעודי. על המפקח לסמן את המאמר הראשון המוסמך בסימן שנקבע ולשמור אותו עד להשלמת המשמרת או אצווה המוצרים. עבור מוצרים- בייצור המוני, ה"חתיכה הראשונה" אינה מוגבלת לחלק אחד, אלא כרוכה בבדיקת מספר מסוים של דוגמאות. זה חיוני במיוחד עבור תהליכים שבהם כלי עבודה הם גורם משפיע עיקרי (כגון הטבעה), כאשר בדיקת היצירה הראשונה היא חשיבות עליונה, ויש לכייל שוב ושוב את דיוק המיקום של התבנית. כדי להבטיח מיקום מדויק של כלי עבודה, נעשה שימוש בדרך כלל בשיטת קדם בקרה של-דיוק מיקום. זה כרוך בהתאמה חוזרת ונשנית של כלי העבודה כדי לשמור על מימדי המיקום בקו קדם{11}}של 1/2 סובלנות. בקרת קדם- זו תואמת את עקרון ההפצה הרגילה, וגם ארה"ב משתמשת בשיטה זו בפגם{16}}התנועה החופשית שלה. במהלך התקופה שלהם ב-BBK Electronics, הם שמו דגש רב על בדיקת החלק הראשון ב-IPQC. אחרי הכל, לחברות מקומיות העוסקות בייצור מכשירי AV יש רמות נמוכות של אוטומציה של תהליכים והן מסתמכות במידה רבה על בקרת תפעול העובדים. לכן, בדיקת יצירה ראשונה במהלך ייצור מוצר חדש וייצור משיכה יכולה למנוע בעיות איכות רבות הקשורות לחומרים ותהליכים, ולהשיג שילוב של מניעה ובקרה.
בדיקת סיור: בדיקת סיור כוללת עובדי בדיקה היוצאים לאתר העבודה או לאזור הייצור במרווחי זמן קבועים ולאורך מסלולים ייעודיים כדי לבדוק האם מוצרים שעובדו לאחרונה עומדים בדרישות המפורטות בשרטוטים, בתהליכים או בהוראות הבדיקה. בייצור המוני, בדיקת סיור משולבת בדרך כלל עם תרשימי בקרת תהליך. זהו אמצעי חיוני להתריע על תנאים חריגים בתהליך הייצור ולמנוע פגמים באצווה. כאשר בדיקת סיור מאתרת בעיה בתהליך, יש לבצע שתי משימות:
זהה את הגורם לאנורמליות ונקיט באמצעי תיקון יעילים כדי להחזיר את התהליך לקדמותו.
-בדוק מחדש ומסנן את כל המוצרים שיוצרו בין בדיקת הסיור האחרונה לבדיקה הנוכחית כדי למנוע זרימת מוצרים פגומים לתהליך הבא (או ללקוח).
בדיקת הסיור מתבצעת באופן כרונולוגי על פי תהליך הייצור, ובכך מקלה על הערכת השינויים במצב הייצור של כל תהליך לאורך זמן. זה מועיל ביותר להבטחת האיכות של כל אצווה המוצרים המעובדים. לכן, חשוב, אך לעתים קרובות מתעלמים ממנו, שמוצרים המעובדים בתהליך מסוים צריכים להיות מאוחסנים בסדר כרונולוגי.
בדיקת-חלק אחרון: עבור שלבי עיבוד המסתמכים על תבניות או ציוד כדי להבטיח איכות בייצור מסתובב, הקמת "מערכת בדיקה-אחרונה של חלקים" חיונית. המשמעות היא שלאחר השלמת אצווה של מוצרים, נערכת בדיקה מקיפה של המוצר המעובד האחרון. אם מתגלים פגמים, ניתן לתקן את התבניות או הציוד לפני כניסת האצווה הבאה לייצור כדי למנוע שיבושים בייצור עקב תיקוני עובש לאחר כניסת האצווה הבאה לייצור.
בדיקת תהליך היא חוליה מכרעת בהבטחת איכות המוצר. עם זאת, כפי שהוזכר קודם לכן, תפקידה של בדיקת התהליך אינו רק לבדוק איכות, אלא להשתלב באופן הדוק עם בקרת התהליך כדי לקבוע אם תהליך הייצור תקין. בדרך כלל, יש לתאם ביעילות בדיקה-ראשונה, בדיקת סיור והשימוש בתרשימים בקרה. בדיקת תהליך אינה רק מחסום; זה חייב להיות קשור קשר הדוק לשיפור האיכות, להפוך את תוצאות הבדיקה למידע לשיפור האיכות, ובכך לאפשר לנקוט פעולה לשיפור האיכות. לבסוף, יש לציין כי יש לשקול שני נושאים במלואם במהלך בדיקת התהליך: ראשית, היכרות עם הגורמים הדומיננטיים המשפיעים על איכות העיבוד המפורטים ב"טבלת איכות התהליכים"; ושנית, היכרות עם הדרישות של ניהול איכות תהליכים לבדיקת תהליכים. טבלת איכות התהליך היא ליבת ניהול התהליך ואחד הבסיסים החשובים להרכבת "הוראות בדיקה". טבלת איכות התהליך בדרך כלל אינה מופצת ישירות לאתר הייצור כדי להנחות את הייצור, אך יש לפתח תרשימי ניהול שונים, לרבות תוכניות בדיקה, על בסיס "טבלת איכות התהליכים" כדי להנחות את אתר הייצור.
עבור תהליכים המזוהים כנקודות לניהול תהליכים, הם צריכים להיות המוקד של בדיקת התהליך. בנוסף לבדיקה ופיקוח על המפעילים ליישום קפדני של נהלי תפעול התהליך ותקנות נקודות ניהול התהליך, על אנשי הפיקוח לבצע בדיקות סיור לאימות שינויים במאפייני האיכות של נקודות ניהול האיכות והגורמים הדומיננטיים המשפיעים עליהן, לבדוק האם הבדיקות והרישומים של המפעילים נכונים ולסייע למפעילים בניתוח ובנקיטת אמצעי תיקון.
